Die Mühle

Die Etagen einer Windmühle werden traditionell als „Böden“ bezeichnet. Jede Ebene hat dabei eine eigene Aufgabe im technischen Ablauf. Vom unteren Arbeits- und Lagerbereich bis zu den oberen Antriebs- und Getriebeteilen ist die Mühle funktional aufgebaut.

In den mittleren Böden befanden sich die Mahlgänge und Maschinen, während in den oberen Ebenen die Kraftübertragung von den Flügeln über Wellen und Zahnräder gesteuert wurde. Der mehrstöckige Aufbau ermöglichte einen abgestimmten Arbeitsprozess vom Antrieb bis zum fertigen Mahlgut.

Der Längsschnitt einer Windmühle zeigt die wichtigsten Bauteile und ihre technische Verbindung vom Flügelkreuz bis zur Mahltechnik. Sichtbar werden dabei unter anderem die Hauptwelle, das Getriebe, die Kraftübertragung sowie die angeordneten Arbeitsbereiche. So lässt sich nachvollziehen, wie die Windenergie Schritt für Schritt in nutzbare Antriebskraft umgewandelt wird.

In der Götzberger Mühle wurde ursprünglich hautsächlich geschrotet. Weizen und Gerste wurden zu Futtermittel verarbeitet, Roggen hauptsächlich zu Backschrot für die Herstellung von Schwarzbrot. Das nachfolgende Ablaufdiagramm erklärt die Arbeitsstufen der Mühle vom Korn zum Mehl oder Schrot. Es gibt drei verschiedene Mahlgänge 1-3, unterschiedlich angewendet für die gewünschten Endprodukte. Am Beispiel des Mahlgangs 2 wird der konkrete Ablauf mit Hilfe von vier roten Punkten beschrieben.

Unter den jeweiligen Nummern können Sie erfahren, was beim jeweiligen Schritt passiert. Bei dem Mahlgang 2 wird feines Mehl hergestellt, in Verbindung mit dem nachgeschalteten Ascania-Sichter, eine Art Sieb. Der dargestellte Quetschstuhl bei Mahlgang 1 dient übrigens zur Herstellung von Haferflocken. Und mit der Mischmaschine kann der Müller verschiedene Sorten Getreide und Schrot zum Beispiel zu Hühnerfutter herstellen.

Ein Mühlstein oder auch Mahlstein genannt, hat ungefähr einen Durchmesser von 1,50 m. In einem Mahlgang befinden zwei solcher Mühlsteine und er besteht aus einem unten liegenden feststehenden Bodenstein und einem darauf drehenden Läuferstein. Durch die Drehung des Läufersteines wird das dazwischenliegende Getreide bei ca. 80 Umdrehungen pro Minute gemahlen. Für den Mahlvorgang des Schrotens benutzt die Götzberger Mühle zwei Kunststeine, bestehend aus mit Magnesiumschlempe gebundenem Schmirgel.

Für die Mehlherstellung kommt hingegen der sogenannte „Franzose“, ein aus Süßwasserquarz bestehender Naturstein zum Einsatz, der aus jeweils vier Segmenten zusammengesetzt ist.

Mittels des Elevators wird das Getreide vom Vorratsbehälter im Keller nach oben auf den Stirnradboden gefördert und dort in den Trichter oberhalb des Mahlgangs ausgeschüttet.

Am Ende des Trichters gelangt das Getreide in den Rüttelschuh. Er leitet die Getreidekörner zu den Mühlsteinen, zwischen denen die Zerkleinerungsarbeit erfolgt.

Der Vierschlag (viereckiges Eisen) dient zum Bewegen des Rüttelschuhs. Er erzeugt auch das bekannte Klappergeräusch in der Mühle, das wir aus dem Kinderlied „Es klappert die Mühle am rauschenden Bach“ kennen.